络筒机常见问题及解决方案深度解析

01络筒机常见问题及解决方案

大小夹头缠线问题

络筒过程中，大小夹头缠回丝是一个常见问题。这通常由于清纱器切疵、筒纱卷绕结束未及时刹车、纱尾因失去张力和卷绕惯性而甩头导致。SAVIO络筒机配有防缠绕装置，但仍需检查防缠绕装置调整、刹车系统灵敏度、摇架抬起及时性、生头缠尾线操作标准性和纱线运行异常。

为了有效解决这一问题，SAVIO络筒机配备了防缠绕装置。然而，若仍出现大小夹头缠绕回丝，可能涉及以下因素：

1、大小夹头处的防缠绕装置调整不当，例如装置与夹头的隔距过大，导致无法有效防止纱线缠绕。

2、刹车系统调整不够灵敏，需要每天检查刹车情况，确保其能够及时响应并刹停筒纱。

3、筒纱刹停后，摇架未能及时抬起，这也会影响到纱线的正常运行，增加缠绕的风险。

4、生头缠尾线操作不标准，例如纱线放置位置过于靠外侧，可能导致纱线在络筒过程中发生缠绕。

5、纱线运行过程中出现异常，如导纱受阻等whatsapp官网，会影响到纱线的流畅性whatsapp网页版登录，进而增加缠绕的可能性。

此外，对于老式的青岛SAVIO络筒机，可以考虑联系厂家进行升级或加装具有防缠绕功能的防护罩，以进一步提升络筒过程的稳定性。

回丝夹入问题

筒纱在络筒过程中产生回丝夹入的可能性，主要归因于以下几个因素：

1、回丝团随纱线卷绕进入筒纱，这可能是由于张力器张力失效，管纱托圈，而电清失效或参数设置不当，导致回纱团未被清除而卷入筒纱。同时，清洁吸口被飞花堵塞，回丝聚集在上面，也容易被带入筒子。

2、大吸嘴接头时造成回丝团带入。这可能是由于大吸嘴吸口破损夹带回丝团，接头找头时被卷入筒子；或者大吸嘴被回丝堵塞，找头时无法吸到纱尾whatsapp网页版，导致筒纱乱层；还有可能是大吸嘴位置调节不当，找头时碰筒纱或无法吸到纱尾，同样会造成筒纱乱层。

3、其他原因也可能导致回丝团带入。例如，卷绕速度过高、防叠设定不良，可能导致筒子出现重叠，退绕时形成丝团状；上纱重复找头、接头次数过多；换管落纱不规范，储纱板上的筒纱纱尾被带入筒子；大小夹头上缠绕的回丝被带入筒子；以及游动风机滤网破损，导致吸入的回丝从吹嘴吹至筒纱上。

攀头纱增多原因

导致攀头纱增多的可能原因包括：

1、筒子接触压力不足，导致筒纱与槽筒间的滑移增大，从而影响纱线在筒纱上的定位精度。为解决此问题，应适当增加筒子接触压力。

2、纸管偏心或筒纱与槽筒的接触角度调整不当，可能引起筒子在运行过程中的跳动，特别是在小纱时更为明显。因此，应使用标准质量的纸管，并仔细调整筒子与槽筒的接触角度。

3、槽筒沟槽的回头点若存在损伤、锈点、棉蜡或油剂等杂质，会影响纱线在换向时的位置稳定性。对此，需要及时清洁、修复或更换槽筒。

4、纱线张力的过大、过小或不稳定也是导致问题的原因之一。建议按照单纱强力的8-12%来设定强力值，以确保稳定的纱线卷绕张力。

5、筒子摇架夹头的运转不良或摇架松动，也可能导致问题出现。此时，应立即更换筒子摇架夹头轴承并修复摇架。

6、若筒纱在卷绕过程中出现重叠现象，应优化槽筒的防叠设定参数以解决问题。

7、车间温湿度的控制不良，特别是相对湿度过小，也可能影响到生产过程。因此，需要按照标准要求严格控制车间的温湿度。

8、设备车速过快或运行状态不良也可能导致问题出现。此时，应优化设备的运行状态以确保生产的顺利进行。

捻接循环问题

重复捻接循环可能与空捻机稳定性、捻接器材适配性及工艺参数有关。应检查捻接器、电清和纱线质量，在实际操作中留意参数与硬件的影响。空捻器设计和改进需要关注。

在捻接检测长度的设定范围内，纱线上的疵点会被捻接头通道检测并分级。因此，重复捻接循环的问题不仅与捻接器有关，还涉及到纱线本身的质量和电清系统。若确认捻接本身无问题，那么应进一步检查电清和纱线疵点的情况。

重复循环捻接表明捻接处于不稳定状态，这可能由多种因素造成，如空捻机的工作稳定性、所使用的捻接器材与纱线支数和纤维性质的适配性，以及工艺参数设定的合理性。在分析重复循环捻接时，应考虑捻接器硬件和设定参数的影响，同时也要注意纱线质量。虽然各厂对捻接质量的要求和看法有所不同，但一次成结率是一个简单的硬指标，可以用来评估捻接质量。

在实际操作中，重复循环捻接的问题可能同时受到参数和硬件的影响。由于当前自络上的空捻器仍在不断发展和改进中，因此需要注意空捻器硬件设计和结构不完善可能引发的问题。